精益生产之6S与目视化管理 　　精益生产是当今世界先进的管理方法，是一个永无止境的精益求精的过程。现代企业经营战略强调建立一种持久的竞争优势。精益生产是能好的体现和能实现这一思想的生产方式。 　　从建厂初期，我们就一直秉承着精益生产的管理理念，实现全面可视化、标准化管理。即“用眼睛来管理”和过程监控，各种颜色标识和状态都是统一、清晰、有效且显而易见的，体现了主动性和有意识性。从厂区的颜色线条、空间地名、地面通道、设备电器、物品材料等进行标准化设置。颜色线条的标准化，规定常用颜色线条的宽度以及特定的地方要用特定的颜色；空间地名的标准化，要求空间地名字体的大小、颜色以及悬挂的位置；地面通道的标准化也不容错过，规定地面的材料，颜色及宽度、张贴的地方等等。 　　生产车间执行看板管理的标准化，生产车间大部分现场信息都是经过多层传达，最后到最高管理者，导致时间差和偏离实际。而在可视化的场所，管理层只要走入现场，即可看出现场问题，使得现场主管和员工迅速解决问题。一旦发生异常，生产线即能停止生产。大野耐一曾说“一条绝不会停止的生产线，不是太完美，就是极端地差劲。”所以，“能停止的生产线”是现场目视管理最好的例子之一。车间任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。生产现场的工作业绩也可以一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。 　　6S巡检和互检是南宁生产基地推行6S以来持之以恒的工作。6S小组成员由每个部门人组成，每两个部门组成一个互检小组，每周五下午三点，负责检查互检部门的区域，根据6S的评分标准打分，需要整改的地方拍好照片并做好整改意见，交给行政部统计。第二周优先检查上周需整改地方是否已经整改。 　　办公室是企业管理人员的工作活动场所，也是客户、员工留下第一印象的地方，办公室的6S水平如何，直接影响到企业的形象。要求大家在工作中时刻保持工作环境的整洁、干净，规定桌面允许放置的物品只能是文件夹、电脑、水杯、台历、正在处理的资料、个人专用的办公用品等。文件资料要分类整理放置，要进行标识，要求整洁、美观，最好能统一标识方法。公告栏所有发布的公告信息明确张贴期限，及时更新信息。 　　仓库的事情都是重复繁琐的，因此6S管理必不可少。仓库内货架要求统一、便签清晰、物品摆放统一；同时仓管员对自己管理的仓库进行了合理性的规划，对物品进行分类；仓库内地面要随时保持整洁、卫生，对到货后和出货后的场地及时清理；保证物架的整齐、整洁，当天的出入库及时处理，做到账、物相符；同时，仓库有电动叉车，机动车的安全是否重要?仓库有我们的成品饮料，是否有被窃的危险?仓库有堆高的物品，是否有跌落的危险?这些安全隐患都是我们仓储物流部要考虑的问题。安全生产法确定的生产管理基本方针为“安全第一、预防为主、综合治理”。厂长一直强调安全生产问题，说明了安全生产的重要性。 　　精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。虽然南宁生产基地刚正式投入生产，所有的制度和管理还在试行期，但是在总部领导的指导下，我相信南宁生产基地将会越来越好。 　　安全第一、 预防为主、 综合治理